圓管帶式輸送機的使用要根據(jù)使用情況來設(shè)計，首先應(yīng)該考慮施工的對象，受到環(huán)境影響的因素有哪些，然后再是輸送設(shè)備的定制。圓管帶式輸送機具有性能穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，在實際應(yīng)用中要點是輸送機的設(shè)計問題，在這里考慮使用翻帶裝置來進(jìn)行優(yōu)化，下面一起來了解下。

圓管帶式輸送機

圓管待料技術(shù)工藝布置

在進(jìn)行雙向輸送帶式輸送機的設(shè)計過程中，其工藝布置中其主要的承載分支為下分支;而上分支的作用就是回程分支。因為在設(shè)備運行中承載分支的運量相對較大，因此進(jìn)行驅(qū)動布置過程中，要在頭部布置2套驅(qū)動裝置、尾部布置一套驅(qū)動的方式進(jìn)行處理。

在傳統(tǒng)帶式機工藝基礎(chǔ)上通過對頭部、尾部受料段的工藝優(yōu)化方式，將傳統(tǒng)無法分離的上下分支管狀膠帶利用帶式機中的托輥組實現(xiàn)有效的分離，將其轉(zhuǎn)變?yōu)閱畏种У妮斔头绞剑谂R近改項滾筒的過渡段中通過增加受料點的方式進(jìn)行優(yōu)化，并且要在改向滾筒位置增加卸料點。

雙向帶式輸送機

翻帶裝置

帶式機翻帶裝置主要就是利用夾輥式引導(dǎo)反轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行優(yōu)化，也就是在反轉(zhuǎn)段的1/2位置上設(shè)置一對豎直的托輥;同時，在反轉(zhuǎn)段的1/4以及3/4的位置上在分別增加一對45°的斜托輥。這種方式具有縮短翻轉(zhuǎn)帶距離的目的，在大于1 000 m的長距離輸送帶中較為適宜。

根據(jù)項目帶式機設(shè)計的主要特征，分析輸送帶的材料特征，在設(shè)計中將帶式機的頭尾翻帶距離設(shè)置為24m。在設(shè)計中綜合空間等多種因素，在翻帶裝置尾部通過水平布置，而其頭部則主要通過豎直的布置方式進(jìn)行優(yōu)化。