1、固定式皮帶輸送機應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式輸送機正式運行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸 送機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應(yīng)有一米的通道。  2、輸送機使用前須檢 查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動 前調(diào)整到合適的程度。

3、皮帶輸送機應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料 后開車。

4、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后， 方可入料。

5、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣 和增加負荷。

6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。

7、輸送帶上 禁止行人或乘人。

8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

9、輸 送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

10 、皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。

編輯本段質(zhì)量與安全安裝前準(zhǔn)備工 作：安裝前測量預(yù)埋螺栓的間距，用水準(zhǔn)儀測量各安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高，并標(biāo)出頭架中心線及尾 架中心線，再用經(jīng)緯儀找出皮帶安裝基準(zhǔn)線。

安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗收——皮帶機支腿 及中間架安裝——配重裝置安裝——頭架、尾架及驅(qū)動裝置架安裝——皮帶輸送機及托輥安 裝——機組安裝——拉皮帶——加油、調(diào)試。

安裝工藝：
1、皮帶機支腿及中間架： 在安裝前用經(jīng)緯儀找好中心線，再根據(jù)中心線位置引出各支腿的樁點位置，如有預(yù)埋鐵，應(yīng) 根據(jù)預(yù)埋鐵的位置進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以便于安裝公司，各支腿應(yīng)與埋件焊接牢固。

2、配重 裝置：安裝配重裝置時應(yīng)保證兩力柱間的平行度，同時應(yīng)保證其垂直度，配重裝置裝好后， 考慮到安全性應(yīng)立即安裝防護欄桿。

3、頭架、尾架及驅(qū)動裝置架：首先校驗安裝基礎(chǔ)的 標(biāo)高，找好中心線，并注意頭、尾架的軸線偏差不大于±1.5。安裝時還應(yīng)注意墊鐵的設(shè)置， 應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，將墊鐵設(shè)于主要承重位置，每個連接螺栓兩旁應(yīng)放置一對墊鐵，斜墊鐵要 成對設(shè)置，墊鐵的數(shù)量不超過5塊，放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調(diào)整結(jié)束后 還應(yīng)將墊鐵焊牢，螺栓收緊。

4、皮帶輸送機及托輥：皮帶輸送機及托 輥安裝時應(yīng)檢查其軸承部位轉(zhuǎn)動情況，如有轉(zhuǎn)動不靈活的應(yīng)及時修理或調(diào)換。傳動皮帶輸送 機及改向皮帶輸送機在調(diào)試時還需要調(diào)整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75～80%。

5、機組安裝：機組安裝應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98 ）及相關(guān)國家規(guī)范的要求。其機組中心線偏差為0.02mm，聯(lián)軸器的徑向誤差為0.05mm,端面跳 動值為0.02mm，半聯(lián)軸器間的間隙為3～5mm。還應(yīng)保證機組的水平度和墊鐵的使用符合規(guī)范 要求。

6、拉皮帶：由廠家或?qū)I(yè)人士負責(zé)。

7、加油、調(diào)試：加油時做加油記錄， 根據(jù)減速器型號添加合適的機械油或齒輪油，加油數(shù)量為到指示位置即可；皮帶機各軸承座 位置添加黃油（鋰基潤滑脂）。調(diào)試時應(yīng)在皮帶機頭、尾及中間位置分別設(shè)置人員，工作人 員要注意皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常，若遇故障或嚴(yán)重跑偏應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)；試運轉(zhuǎn)時應(yīng)先采取點 動，當(dāng)電動正常時再連動調(diào)試。皮帶機跑偏后工作人員應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗對相關(guān)的部位進行調(diào)節(jié)， 在多次調(diào)節(jié)后保證皮帶機的運轉(zhuǎn)正常。工作人員還應(yīng)當(dāng)使用對講機或吹哨子保持聯(lián)系，要時 刻注意機器及人員（自身和他人）的安全，嚴(yán)禁違章操作。調(diào)試時檢查電機、減速機及各軸 承位置的溫度情況，用聽診器檢查減速機的噪音并做好調(diào)試記錄。

質(zhì)量控制要點

1、 皮帶機縱向中心線與基礎(chǔ)實際軸線距離的允許偏差為±20mm;

2、組裝頭架、尾架、中間 架及其支腿等機架應(yīng)符合要求；

3、拉緊皮帶輸送機在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝 置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定。

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